記得收藏：改性尼龍注塑制品的缺陷及原因分析大全

     原因及現象：
     模具方面設備方面工藝條件原材料制品設計現象：     一、改性尼龍制品注塑不滿：
     模具原因：
     1，流道太小、2，澆口太小、3，澆口位置不合理、4，排氣不佳、5，冷料穴太小、6，型腔內有雜物。
     設備原因：
     1，注射壓力太低、2，加料量不足、3，注塑量不夠、4，噴嘴中有異物。
     工藝條件：
     1，塑化溫度過低、2，注塑速度太慢、3，注射時間太短、4，噴嘴溫度過低、5，模具溫度太低。
     原材料：
     1，流動性差、2，混有異物。
     改性工程塑料制品因素：壁厚太薄。
     二、改性尼龍制品溢邊：
     模具原因：
     1，模板變形、2，型芯與型腔配合尺寸誤差、3，模板組合不平衡、4，排氣槽過深。
     設備方面：
     1，鎖模力不足、2，模板閉合未緊、3，鎖模油路中途卸荷、4，模板不平行，拉桿與套磨損嚴重。
     工藝條件：
     1，塑化溫度過高、2，注射時間過長、3，加料量太多、4，注射壓力過高、5，模溫太高、6，模板間有雜料。
     原材料：流動性過高。
     三、改性尼龍制品縮水：
     模具原因：
     1，流道太細小、2，澆口太小、3，排氣不良。
     設備方面：
     1，注射壓力不夠、2，噴孔堵有異物。
     工藝條件：
     1，加料量不足、2，注塑時間過短、3，保壓時間過短、4，料溫過高、5，模溫太高、6，冷卻時間太短。
     原材料：收縮率太大。
     改性工程塑料制品因素：厚薄不一致。
     四、改性尼龍制品：熔接痕
     模具原因：
     1，澆口太小、2，排氣不良、3，冷料穴小、4，澆口位置不對、5，澆口數目不夠。
     設備方面：1，注射壓力過小。
     工藝條件：
     1，料溫過低、2，模溫過低、3，注塑速度太慢、4，脫模劑過多。
     原材料：
     1，原料未預干燥、2，原料流動性差。
     改性工程塑料制品因素：
    壁厚過小。
    五、改性尼龍制品龜裂：
    模具原因：
     1，模芯無脫模斜度或過小、2，模具溫度太低、3，頂桿分布不均勻或數量過少、4，表面光潔度差。
     工藝條件：
     1，料溫過低、2，料溫太高或停留時間長、3，保壓時間太長、4，脫模劑過多。
     原材料：
     1，牌號品級不適用、2，后處理不當。
     制品設計：形狀結構不合理，導致局部應力集中分層。
     六、改性尼龍制品龜裂：
     模具原因：
     1，澆口太小、2，多澆口時分布不合理。
     設備原因：背壓力不夠。
     工藝條件：
     1，料溫過低、
     2，注射速度過快、
     3，模具溫度低、
     4，料溫過高分解。
     原料因素：
     1，不同料混入、2，混入油污或異物。
    七、改性尼龍制品不光澤：
     模具原因：
     1，流道口太小、2，澆口太小、3，排氣不良、4，型腔面不光。
     設備原因：
     1，料筒內不干凈、2，背壓力不夠。
     工藝條件：
     1，料溫過低、2，噴嘴溫度低、3，注射周期長、4，模具溫度低。
     原料因素：
     1，水分含量高、2，助劑不對、3，脫模劑太多。
     八、改性尼龍制品脫模困難：
     模具原因：
     1，無脫模斜度、2，光潔度不夠、3，頂出方式不當、4，配合精度不當、5，進，排氣不良、6，模板變形。
     設備原因：
     1，頂出力不夠、2，頂程不夠。
     工藝條件：
     1，注射壓力太高、2，保壓時間太長、3，注射量太多、4，模具溫度太高。
     九、改性尼龍制品尺寸不穩定:
     模具原因：
     1，澆口尺寸不均、2，型腔尺寸不準、3，型芯松動、4，模具溫度太高或未設水道。
     設備原因：
     1，溫控系統不穩、2，加料系統不穩、3，液壓系統不穩、4，時間控制系統有毛病。
     工藝條件：
     1，注射壓力過低、2，料筒溫度過高、3，保壓時間變動、4，注塑周期不穩、5，模具溫度太高。
     原料因素：
     1，牌號品種有變動、2，顆粒大小不均、3，含揮發物質。
     改性工程塑料制品因素：壁太厚。
     十、改性尼龍制品翹曲：
    模具原因：
     1，澆口位置不當、2，澆口數量不夠、3，頂出位置不當使制品受力不均、4，頂出機構卡死。
     工藝條件：
     1，料溫高、2，模具溫度過高、3，保壓時間太短、4，冷卻時間太短、5，強行脫模所致。
     改性工程塑料制品因素：
     1，壁厚不均，變化突然、2，結構造型不合理。
     十一、改性尼龍制品劃傷：
     模具原因：
     1，型腔光潔度差、2，型腔邊緣碰傷、3，鑲件松動、4，頂出件松動、5，緊固件松動、6，側抽芯未到位拉桿與套磨損嚴重，移動模板下垂。
     工藝條件：
     1，模溫過低、2，無脫模劑、3，冷卻時間長。
     十二、改性尼龍制品氣泡：
     模具原因：
     1，排氣不良、2，澆口位置不當、3，澆口尺寸過小。
     工藝條件：
     1，注射壓力低、2，保壓壓力不夠、3，保壓時間不夠、4，料溫過高。
     原料因素：
     1，含水分未干燥、2，收縮率過大。
     十三、改性尼龍制品焦點：
    模具原因：
     1，澆口太小、2，排氣不良、3，型腔復雜，阻料混合慢、4，型腔光潔度差。
     設備原因：
     1，料筒內有焦料、2，噴嘴不干凈。
     工藝條件：
     1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，注射速度太快、4，停機時間過長、5，脫模劑不干凈。
     原料因素：
     1，料中有雜物混入、2，顆粒料中有粉末料。
     十四、改性尼龍制品變色：
     模具原因：澆口太小。
     設備原因：
     1，溫控失靈、2，料筒或噴嘴中有障礙物、3，螺桿轉速高、4，大馬拉小車。
     工藝條件：
     1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，成型周期長、4，模具未冷卻、5，噴嘴溫度高。
     原料因素：
     1，材料污染、2，著色劑分解、3，揮發物含量高。
     十五、改性尼龍制品銀絲紋：
     模具原因：
     1，澆口小、2，冷料穴太小、3，模具光潔度太差、4，排氣不良。
     設備原因：
     1，噴嘴有流漣物、2，背壓過低。
     工藝條件：
     1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，注射速度過快、4，塑化不均、5，脫模劑過多。
     原料因素：
     1，含水分而未干燥、2，潤滑劑過量。
     改性工程塑料制品因素：厚薄不均：
     十六、改性尼龍制品流痕：
     模具原因：
     1，澆口太小、 2，澆口數量少、3，流道、澆口粗糙、4，型面光潔度差、5，冷料穴太小。
     設備原因：
     1，溫控系統失靈、2，油泵壓力下降、3，“小馬拉大車”塑化能力不足。
     工藝條件：
     1,料溫太低，未完全塑化、2，注塑速度過低、3，注射壓力太小、4，保壓壓力不夠、5，模具溫度太低、6，注塑量不足。
     原料因素：
     1，含揮發物太多、2，流動性太差、3，混入雜料。

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