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        PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法

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        PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法

             PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法:
             PA610可能出現問題的原因:
             (1)模腔內塑料不足。
             (2)熔融溫度不是太高就是太低。
             (3)流道不合理、澆口截面過小。
             (4)模溫是否與塑料特性相適應。
             (5)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
             (6)冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。
             (7)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)
             補救方法:
             (1)增加注塑量。
             (2)調整射料缸溫度。
             (3)降低模具表面溫度。
             (4)設法讓產品有足夠的冷卻。
             (5)在允許的情況下改善產品結構。
             (6)調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
             (7)根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
             (8)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。
             (9)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。
             (10)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

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